打磨抛光后比较常见的表面缺陷归类及缘故：
1、粗打磨抛光：在打磨环节中，砂布(打磨砂纸)表层生产加工留下来的生产加工印痕关键体现在材料表面有一条或好几条线缺点;
2、打磨抛光变型：打磨抛光操作中，因为加工工艺不合理或抛光布轮所造成的波浪纹欠佳，具体表现为材料表面弯折、歪曲等缺陷;
3、空气氧化:产品表面因湿冷、用手触摸或长期暴露在空气中而发生斑片状欠佳;
4、裂痕：因为商品热应力、脱模斜度小或压射欠佳，产品表面有裂纹。裂痕主要有两种：透过与不透过。一般发生在厚度过渡区和内进胶口周边;
5、硬粒、铁点：因为原材料与脏物或化学物质混和，表面出现小突点，打磨抛光之后出现分号或尾端样子，又被称为扫把痕;
6、抛光蜡：抛光蜡是打磨抛光环节中留下来的残余物，一般存在螺纹线中。电镀工艺后，体现为显著的白色干躁。抛光蜡、上方和侧边为黑色条纹;
7、合模线：商品锁模上有或塌陷的条状缺点，可能是由于磨具锁模时工作交接线太深过粗，或错模所造成的;
8、砂孔、渣孔：与出气孔类似，但是比出气孔更高、更加深入，是锻造时夹砂管、焊瘤所造成的;
9、原材料松散：因为商品厚度位置空气和溶体供给不足，表面出现聚集这个小针眼缺点;
10、烧糊:因为打砂或者太麻轮温度太高，产品表面发生小橘子皮;
11、孔塌：因为抛光技术不合理，孔塌变型;
12、波浪纹：因为磨具温度太高或水太多，产品表面呈橙子皮波浪纹;
13、撞击刮伤：产品摆放不合理，或者在运送或运输中因商品撞击等因素;
