机械抛光，机械抛光是一种通过切割，也是五金抛光用的比较多的抛光方式，将五金材料外观塑性变形去除抛光凸和光滑表面抛光方法，一般使用石材、羊毛轮、砂纸等，优先使用工艺，可使用特殊部件，如旋转体外观、旋转平台等辅助工具外观质量可选择超细研磨方法。超细研磨选择特殊的研磨工具，在研磨液中含有研磨材料，靠近工件的加工外观，高速旋转运动。通过使用这种技能，外观粗糙度较高。这种方法经常用于光学透镜模具。显然，我公司销售的麻轮用于这种研磨，主要用于不锈钢中投。
化学研磨，化学研磨是为了使化学介质材料的外观微妙的凹部分优先溶解，得到光滑的表面。该方法的优点是，不需要无序的设备，可以抛光无序的操作，可以抛光许多操作，效率高。化学研磨的问题是研磨液的制备。通过化学研磨获得的外观粗糙度一般为几十个。
电解研磨，电解研磨的基本原理与化学研磨相同，即选择性溶解材料的细微部分具有优异的外观和润滑外观。与化学研磨相比，它可以发挥更好的作用。
将超声波研磨作业放入磨料悬浮液中，放置在超声波场中。通过超声波振动，磨料在工件外观上进行研磨。超声波加工宏力小，不会造成工件变形，但工件制造和设备困难。超声波加工可以从化学或电化学方法中分离出来。在溶液的腐蚀中，将超声波振动混合溶液添加到电解的底部，与工件外观的溶解产物分离，均匀的腐蚀或电解质在外观附近。
流体抛光，流体抛光通过液体及其携带的抛光颗粒清洗工作部件的外观，达到抛光的目的。常用的方法是研磨材料放射处理、液体放射处理、流体动力研磨等。流体动力研磨是由油压驱动的，以高速往复工件外观的液体介质。介质主要由流动性更好的特殊化合物制成，压力较低，可使用碳化硅粉。
